橡胶制品出现喷霜以及三大内部结构分析

      橡胶及橡胶制品的常用测试方法及其国家标准 橡胶及橡胶制品的常用测试方法及其国家标准 1．未硫化橡胶门尼粘度。GB/T 1232.1—2000 未硫化橡胶用圆盘剪切粘度计进行测定—第 1 部分：门尼粘度的测定 GB/T 1233—1992 橡胶胶料初期硫化特性的测定—门尼粘度计法 ISO 289-1:2005 未硫化橡胶——用剪切圆盘型黏度计—第一部分：门尼黏度的测定 ISO 289-2-1994 未硫化橡胶——用剪切圆盘型黏度计测定—第二部分：预硫化特性的测定 ASTM D1646-2004 橡胶粘度应力松驰及硫化特性（门尼粘度计）的试验方法 JIS K6300-1:2001 未硫化橡胶-物理特性-第 1 部分:用门尼粘度计测定粘度及预硫化时间的方法。

      1、支链结构：橡胶大分子链的支链的聚集，形成凝胶。

      2、线型结构：未硫化橡胶的普遍结构。由于分子量很大，无外力作用下，呈细团状。当外力作用，撤除外力，细团的纠缠度发生变化，分子链发生反弹，产生强烈的复原倾向，是橡胶高弹性的原因。

      3、交联结构：线型分子通过一些原子或原子团的架桥而彼此连接起来，形成三维网状结构。伴随着硫化历程的进行，这种结构不断加强。

      配方设计不当主要指配合剂在橡胶中的用量超过其使用量。在一定条件下(主要是温度，其次是压力)一般配合剂在橡胶中都有一定的溶解度，达到配合剂溶解度的配合量称为配合剂的使用量。

      配方设计时，配合剂用量超过其使用量，配合剂就不能完全溶解在橡胶中，使得配合剂在橡胶中达到过饱和状态，由于配合剂在橡胶中最终要达到饱和状态，在趋于饱和状态过程中，超量使用的、不能溶解的配合剂便要析出，而在橡胶表面形成喷霜。